打包机故障排除粉剂包装机怎么使用

时间:2019-08-26 15:10 作者:包装机厂家 分享到:

  常见故障的排除。

  1.生产中烟包直接跑过去不打带,或者其中的某一根不打,应该检查光电管和反光板是否对正,如果未对正应把它对正,如果有损坏应通知电工更换。

  2.烟包到了该打带的位置不打带,处理方法是,检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置,通常温度是300C,可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节,温度过高造成烫薄后容易断裂,温度过低粘不上带粉末包装机,检查送带轨是否松脱,一般情况如果松脱都是螺帽脱落,送带轨松脱会造成带子向旁边滑出,无法到达标准位置,至使打不上带,卡带也是很常见的问题,开机过程中,由于操作不当或者带子不合规格,都会造成带子卡在送带轨中,这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来,把卡在里面的带子掏出来,在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。

  换捆扎带要做到,不慌不乱,沉着稳定,颗粒分装机在捆扎带还够打2-3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来,摆在旁边,已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去,而不影响正常生产,换好后按顺序穿好带,把剩余的前一卷带子打完,通常是打到最后一根为准,例行节约,杜绝浪费。

  再把新换的捆扎带穿上,完成一次换带过程,换上的新带有时会有松紧不匀现象,应及时调整松紧钮,直到调到符合工艺标准为准,调捆扎带要调得适中,太紧容易打称重包装机不上带,过松又不符合工艺要求,必须调在具符合工艺标准,又能保证打带的成功率为好。

  粉剂包装机怎么使用才能延长寿命。

  1.粉剂包装机的齿轮啮合处和带座轴承注油孔以及各运动部件加注机油润滑,尽量做到每班一次。

  2.粉剂包装机的减速机没油的时候一定不要运行,而且首次运转300小时后,清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油一次,在加润滑油的时候,不要把油滴大袋包装机在传动皮带上,因为这样为造成粉剂包装机打滑丢转或皮带过早老化损坏。

  3.粉剂包装机在停运后,一定要及时清洁计量的部分,尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料,好清洁转盘及下料门,热封器体也是需要经常清洁的部分,这样才能达到包装成品袋封合纹路清晰,如果是散落的物料,更要及时的清洁,保持计件的洁净,为了包装工作的可靠性,光电开关发光头也要经常的清洁,为了防止造成包装秤短路或接触不良等电气故障,电控箱内的粉尘也是清洁不可忽视的部分。

  4.经常检查粉剂包装机各部位螺钉,如果发现有松动的现象要及时解决,粉剂包装机好放在干燥,通风的地方,尤其是电器部分,一定要注意做好防水,防潮,防腐,防鼠的工作,保证电控箱内及接线端子处干净,以防造成电气故障,后一点,粉剂包装机停止运行时,把两个器体处于张开的位置,这样不会造成包装材料的烫损。

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